冷凍干燥過程具有低溫低壓和水分含量低的特性，使其在生物制藥等許多領(lǐng)域被廣泛使用。但是，整個冷凍干燥過程中產(chǎn)生的多種應(yīng)力會造成細(xì)胞的損傷甚至死亡。因此如何保持生物類制劑凍干前后的活性和穩(wěn)定性，已成為該類**制劑生產(chǎn)過程中的重要課題。

胞皺縮的損傷和脫水導(dǎo)致細(xì)胞膜通透性以及蛋白質(zhì)活性改變的損傷等。目前常用的凍干保護劑，根據(jù)保護劑的化學(xué)性質(zhì)可將其分為糖類，醇類，無機鹽，聚合物等。其中就有我們熟悉常用的蔗糖，甘露醇，葡萄糖和乳糖等。 

    在凍干保護劑的選擇方面，需要考慮以下幾個點：

   1、單一保護劑成分的保護效果有限，不能對生物類制劑起到應(yīng)有的保護，因此需要將幾種保護作用不同的保護劑按照一定比例配制成復(fù)合配方；

    2、為了使凍干后的產(chǎn)品能具有較理想的外形，復(fù)合配方中應(yīng)含有一定量的賦形劑，如蔗糖；出于長期運輸儲存的考慮，應(yīng)添加適量抗氧化劑。對于pH變化較為敏感性的**，還需要添加磷酸二氫鉀、磷酸氫鈉等pH調(diào)節(jié)劑，使制品的pH保持在該菌適合的范圍內(nèi)；

   3、保護劑復(fù)合配方中的總固體含量會影響凍冷凍干燥過程。如果固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2%，由于缺少骨架支撐，會造成凍干藥品結(jié)構(gòu)的機械性能不穩(wěn)定；當(dāng)配方中固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%時，干燥過程中去除水分的阻力增大，增加了制品凍干的難度。因此，保護劑含量要與產(chǎn)品外觀縮與否相互協(xié)調(diào)；

   4、應(yīng)當(dāng)盡量選擇具有較高崩解溫度的成分，以利于凍干。崩解溫度過低將會延長制品干燥的時間，增加生產(chǎn)成本；

   5、面對一些**類的**制劑，應(yīng)根據(jù)不同**的生長特性要求，添加某些特定的營養(yǎng)因子。