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凍干食品的生產過程是怎樣的？

凍干食品（真空冷凍干燥食品）的生產過程結合了低溫冷凍、真空環境和熱處理技術，通過以下核心步驟實現：

1. 前處理階段
原料選擇與清洗
選擇新鮮、無污染的食材（如果蔬、肉類、海鮮），清洗去除雜質，必要時去皮、去核或切分。
預加工處理
燙漂（殺青）：蔬菜類需短暫高溫燙漂（如80-100℃），滅活氧化酶和微生物，減少營養流失。
滲糖/鹽處理：部分果蔬（如草莓、梨）通過糖或鹽溶液浸泡，降低冰點，改善凍干后口感。
調味或預煮：肉類、方便食品可能預先調味或熟化，再進行凍干。
2. 預凍階段
快速冷凍
將預處理后的食材迅速降溫至-18℃~-40℃，使內部水分形成微小冰晶（避免大冰晶破壞細胞結構）。
速凍設備：采用平板凍結機、液氮速凍或隧道式速凍，縮短凍結時間（通常≤30分鐘）。
目的：固定食材形態，為后續升華干燥做準備。
3. 真空冷凍干燥階段
**階段：升華干燥（主干燥）

環境條件：將預凍后的食材置于真空倉（真空度50~100Pa），加熱板溫度控制在-20℃~30℃。
過程：冰晶直接升華成水蒸氣，去除大部分自由水（約90%以上水分）。
關鍵：低溫避免高溫破壞營養，真空防止氧化和微生物繁殖。
**階段：解析干燥（后干燥）

環境條件：升高溫度至40℃~60℃，真空度維持30~50Pa。
過程：去除殘留的結合水，確保含水量≤5%，防止返潮變質。
終點判斷：通過重量變化或水分檢測儀確認干燥完成。
4. 后處理與包裝
分揀與粉碎
大塊食材（如肉類、蔬菜）需破碎成均勻顆粒或片狀，便于復水和包裝。
包裝
真空/充氮包裝：防止氧化和吸潮，延長保質期（通常1~3年）。
避光材料：采用鋁箔袋或復合膜包裝，避免光照導致營養流失。
質檢與**
部分產品需輻照或高溫瞬時**，確保微生物達標。
5. 技術核心與優勢
低溫與真空結合：全程溫度≤60℃，*大限度保留營養成分（如維生素C、蛋白質）。
多孔結構：凍干后形成海綿狀空隙，復水性強（如凍干蔬菜復水后恢復率≥90%）。
輕量化與便攜性：水分去除后重量僅為鮮品的1/10~1/5，便于儲存和運輸。
應用場景
航天食品：早期用于宇航員補給，輕量化且營養穩定。
應急物資：**/救災食品可長期儲存，無需冷藏。
**食品：咖啡、益生菌、中藥材等通過凍干保留活性成分。
民用零食：凍干水果（如榴蓮、草莓）、即食湯料等成為健康食品趨勢。
通過上述流程，凍干技術在保證食品營養、口感和**性的同時，實現了長效保存和便捷性，是現代食品工業的重要技術之一。

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聯系人：王先生
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